PCB (placa de circuito impreso) es un componente indispensable de los productos electrónicos.Sin embargo, debido a algunos problemas de calidad comunes en el proceso de fabricación, esto puede afectar negativamente el rendimiento y la confiabilidad de los productos electrónicos.Este artículo le presentará los problemas de calidad comunes de las placas de circuito PCB y qué procesos y equipos se ven afectados.
Primero, deja'Hablemos sobre problemas de serigrafía de PCB:
La serigrafía es el proceso de imprimir logotipos, textos y gráficos en PCB, lo que puede ayudar a las personas a identificar y ensamblar mejor los componentes electrónicos.Sin embargo, si la calidad de la serigrafía no es buena, el logotipo aparecerá poco claro, borroso o desplazado.Para resolver este problema, se puede utilizar una PCB inteligente totalmente automática con posicionamiento CCD y tinta serigráfica de alta calidad para garantizar la claridad y precisión de la marca.
En segundo lugar, la selección de la máquina de serigrafía de placas de circuito también es una cuestión importante.Las diferentes máquinas de serigrafía de placas de circuito tienen diferentes rendimiento y precisión.Elegir el adecuado puede mejorar la calidad y eficiencia de la serigrafía y reducir errores y desviaciones.Esto significa que la máquina de serigrafía PCB seleccionada debe ser fácil de ajustar y usar, o debe ser compatible consigo misma y tener un diseño de rendimiento perfecto en todos los aspectos, o debe personalizarse especialmente de acuerdo con las necesidades del fabricante.
Las máquinas de serigrafía con máscara de soldadura son otra preocupación.La máscara de soldadura es una capa de material que se utiliza para proteger las áreas de soldadura de las placas de circuito.Puede prevenir cortocircuitos y malas soldaduras.Sin embargo, si la calidad de la serigrafía de la máscara de soldadura no es buena, el espesor de la máscara de soldadura será desigual, se agrietará o se despegará.Para resolver este problema, debe elegir una impresora de pantalla con máscara de soldadura con calidad confiable, especialmente el proceso de máscara de soldadura, que tiene un impacto directo en la calidad de la PCB.Cuanto mayor sea la placa PCB de alta gama, mayores serán los requisitos para el proceso de máscara de soldadura.Xin Jinhui, como es sinónimo de potentes fabricantes de máquinas de serigrafía con máscara de soldadura para PCB.Sus equipos se pueden encontrar en los principales fabricantes de PCB de todo el mundo y han sido ampliamente reconocidos por las 100 principales empresas de la industria de PCB.
Otro problema común es la máquina taponadora de orificios de PCB.Los orificios para enchufe son pequeños orificios que se utilizan para conectar circuitos en diferentes niveles.Si la calidad de los orificios de los enchufes no es buena, se producirán conexiones eléctricas poco fiables, cortocircuitos o circuitos abiertos.También existe el típico problema del agujero dorado.Por lo tanto, para evitar este problema, debe elegir tinta para PCB/con función de sobrealimentación para garantizar que los orificios de los tapones estén llenos, evitar tapar los orificios repetidamente, perder tiempo, ser ineficiente y reducir la tasa de desechos de tableros.En segundo lugar, tiene alta precisión y alta eficiencia y otras ventajas, lo que genera beneficios económicos.
Por último, el horno de serigrafía también es un eslabón importante.El horno de túnel se utiliza para curar la tinta de serigrafía y la máscara de soldadura.Si la temperatura del horno es desigual o el control del tiempo es inexacto, causará problemas de calidad en la serigrafía y la máscara de soldadura.Para solucionar este problema conviene elegir un profesional y realizar un estricto control de temperatura y tiempo.El segundo paso son los procesos de precocción de la máscara de soldadura de PCB y post-cocción del texto, que a menudo toman varias horas, y la cocción con calentamiento es la parte más importante de todo el proceso de producción de PCB.Es un gran consumidor, por lo que elegir equipos con buen efecto de ahorro de energía, alta calidad y alta velocidad es muy importante para que los fabricantes de PCB mejoren su eficiencia.Reconocido por empresas líderes de la industria, es digno de confianza.
Además de los problemas mencionados anteriormente, existen otros problemas de calidad que requieren atención, como dimensiones inexactas de la placa de circuito, mala calidad de las almohadillas, pruebas de rendimiento eléctrico incompletas, etc. Para garantizar la calidad de los PCB, se requieren procesos de fabricación adecuados y medidas estrictas de control de calidad. debería adoptarse.
En general, los problemas de calidad de PCB involucran múltiples vínculos, incluida la serigrafía, la máscara de soldadura, los orificios de los tapones y el horno.Al seleccionar equipos y materiales apropiados y realizar un estricto control de calidad, estos problemas se pueden resolver de manera efectiva y se puede mejorar la calidad y confiabilidad de los PCB.Sin embargo, con la rápida iteración y actualización de los productos electrónicos, la producción de PCB continúa planteando nuevos desafíos y nuevos equipos y procesos continúan evolucionando.Esto también plantea requisitos más altos para las capacidades técnicas y los niveles de producción de los fabricantes de PCB.Cómo comprimir los costos de producción y mejorar la eficiencia de la producción y garantizar la calidad del producto se han convertido en la principal prioridad para los fabricantes de PCB en su desarrollo comercial.Para mantener la competitividad en el mercado, deben seguir trabajando duro para impulsar un crecimiento integral de los beneficios.Como poderoso fabricante de equipos de automatización especial de PCB, Xinjinhui se ha comprometido con la investigación y el desarrollo de tecnologías de vanguardia., ha realizado contribuciones destacadas para ayudar a más de 3000 clientes corporativos a lograr automatización inteligente, ahorro de energía, reducción de costos y mejora de la eficiencia.Esperamos su consulta de contacto.
Hora de publicación: 05-mar-2024