La industria de placas de circuito PCB siempre ha tenido estrictos requisitos de calidad para el proceso de producción.Entre ellos, el enrojecimiento de la placa de circuito PCB causado por la serigrafía con máscara de soldadura es un fenómeno indeseable común.No sólo afecta la estética externa de la PCB, sino que también afecta a la placa de circuito.También existen riesgos de calidad en el desempeño.Este artículo, PCB Equipment Network, lo llevará a comprender en profundidad las causas y soluciones al enrojecimiento de la placa PCB causado por la serigrafía de la máscara de soldadura en la placa de circuito PCB.
1. La razón por la cual la serigrafía de la máscara de soldadura de la placa de circuito PCB causa enrojecimiento en la superficie de la placa
1. El espesor de la capa de máscara de soldadura no cumple con el estándar o hay burbujas residuales:
La capa de máscara de soldadura se refiere a una capa protectora que se cubre en la placa de circuito después de imprimir con la pantalla de máscara de soldadura de tinta para evitar que el circuito se vea afectado por factores como el ambiente exterior;cuando el espesor de la capa de máscara de soldadura no cumple con el estándar o hay burbujas residuales, es necesario Durante esta etapa, las reacciones de oxidación son propensas a ocurrir cuando se encuentran ambientes de alta temperatura, lo que resulta en enrojecimiento en la superficie de la placa, lo que resulta en una mala Calidad de PCB.
- La calidad de la tinta no está a la altura del estándar:
Si la tinta utilizada para la serigrafía con máscara de soldadura tiene problemas de calidad, como tinta caducada y mayor viscosidad de la tinta, puede provocar que falle el efecto protector de la capa de máscara de soldadura o puede que no cubra completamente el circuito, dejando espacios y otros lagunas de calidad, que en última instancia conducen a fenómenos indeseables como el enrojecimiento en la superficie del tablero, que pueden causar riesgos desconocidos e impactos en su rendimiento y calidad.
3. La tinta del fundente y de la máscara de soldadura no coinciden:
La mala calidad de las placas de circuito impreso PCB a menudo ocurre en la coordinación de procesos relacionados o adyacentes.Por ejemplo, la tinta fundente y resistente a la soldadura no coinciden o son incompatibles, lo que también puede provocar conflictos, cambios de propiedades, etc., lo que provoca enrojecimiento de la superficie de la placa.
2. Estrategias de solución para la serigrafía de máscara de soldadura de placas de circuito PCB que causa enrojecimiento en la superficie de la placa
1.Optimización de las especificaciones de preproducción de serigrafía de máscara de soldadura de placa de circuito PCB:
Selección de tinta de máscara de soldadura, modulación de la viscosidad de la tinta, vida útil de la calidad de la tinta, gestión estándar de flujo y otros consumibles relacionados y estándares operativos, parámetros de formación y pasos para evitar riesgos de defectos de PCB causados por las materias primas.
2.Optimización del proceso de serigrafía en producción de máscara de soldadura de placa de circuito PCB:
La máquina de serigrafía de placas de circuito PCB resume, depura y forma continuamente configuraciones de parámetros estandarizados basadas en las necesidades de impresión para garantizar proporciones científicas y razonables, asegurando así una calidad de producción sostenida y estable.
3.Optimización de la inspección de calidad de posproducción de serigrafía de máscara de soldadura de placa de circuito PCB:
Desarrollar pasos razonables en el proceso de inspección de calidad para garantizar la detección oportuna de problemas para evitar la expansión de pérdidas y reducir el impacto en la eficiencia de la producción.
4. Capacitación en producción de empleados en serigrafía de máscara de soldadura de placa de circuito PCB:
Mejorar la capacidad de los empleados para identificar, diagnosticar, analizar y resolver problemas de calidad de procesos, mejorar las habilidades profesionales y la comprensión de los principios de los problemas graves, realizar evaluaciones y capacitación periódicas y formular procedimientos operativos estándar para que los empleados puedan operar de manera eficiente y precisa, y responder. y resolver diversos problemas de manera oportuna.una situación de emergencia.
3. La serigrafía de la máscara de soldadura de la placa de circuito PCB hace que la superficie de la placa se vuelva roja.Qué hacer en resumen
El problema del enrojecimiento de la placa de serigrafía de la máscara de soldadura de la placa de circuito PCB es un problema común en el proceso de producción, pero no es un problema complicado.A menudo es sólo pequeño y se encuentra en la etapa inicial, y es fácil que ocurra en fábricas no profesionales y estandarizadas.Para resolver este problema, es necesario centrarse en procedimientos operativos profesionales y estandarizados, seleccionando el equipo adecuado de la máquina de serigrafía de máscara de soldadura de placa de circuito PCB y operadores profesionales para evitar la aparición de errores de bajo nivel, que afectarán la calidad y la integridad de la empresa. beneficios.
Hora de publicación: 12 de marzo de 2024