Este artículo le proporciona una introducción completa a los requisitos del proceso de horneado de placas de circuito PCB y recomendaciones de ahorro de energía.Con la crisis energética mundial cada vez más grave y el fortalecimiento de las regulaciones ambientales, los fabricantes de PCB han planteado requisitos más altos para el nivel de ahorro de energía de los equipos.El horneado es un proceso importante en el proceso de producción de PCB.Las aplicaciones frecuentes consumen grandes cantidades de electricidad.Por lo tanto, actualizar los equipos de horneado para mejorar la conservación de energía se ha convertido en una de las formas para que los fabricantes de placas de PCB ahorren energía y reduzcan costos.
El proceso de horneado abarca casi todo el proceso de producción de placas de circuito PCB.A continuación se le presentarán los requisitos del proceso de horneado para la producción de placas de circuito PCB.
1. Los pasos del proceso necesarios para hornear placas de PBC.
1. La laminación, exposición y dorado en la producción de paneles de capa interior requieren ingresar a la sala de secado para hornear.
2. Se requiere apuntar, cantear y pulir después de la laminación para eliminar la humedad, el solvente y la tensión interna, estabilizar la estructura y mejorar la adhesión, y requiere un tratamiento de horneado.
3. El cobre primario después de la perforación debe hornearse para promover la estabilidad del proceso de galvanoplastia.
4. El pretratamiento, la laminación, la exposición y el desarrollo en la producción de la capa exterior requieren calor de horneado para impulsar reacciones químicas que mejoren el rendimiento del material y los efectos del procesamiento.
5. La impresión, el horneado previo, la exposición y el revelado antes de la máscara de soldadura requieren horneado para garantizar la estabilidad y adhesión del material de la máscara de soldadura.
6. El decapado y la impresión antes de la impresión del texto requieren horneado para promover la reacción química y la estabilidad del material.
7. El horneado después del tratamiento superficial de OSP es crucial para la estabilidad y adhesión de los materiales de OSP.
8. Debe hornearse antes de moldear para asegurar la sequedad del material, mejorar la adherencia con otros materiales y asegurar el efecto de moldeo.
9. Antes de la prueba de la sonda voladora, para evitar falsos positivos y errores de juicio causados por la influencia de la humedad, también se requiere un procesamiento de horneado.
10. El tratamiento de horneado antes de la inspección FQC tiene como objetivo evitar que la humedad en la superficie o dentro de la placa PCB haga que los resultados de la prueba sean inexactos.
2. El proceso de horneado generalmente se divide en dos etapas: horneado a alta temperatura y horneado a baja temperatura:
1. La temperatura de horneado a alta temperatura generalmente se controla alrededor de 110°C, y la duración es de aproximadamente 1,5 a 4 horas;
2. La temperatura de horneado a baja temperatura generalmente se controla alrededor de 70°C, y la duración es de 3 a 16 horas.
3. Durante el proceso de horneado de la placa de circuito PCB, se deben utilizar los siguientes equipos de horneado y secado:
Horno de túnel vertical que ahorra energía, línea de producción de horneado con elevación de ciclo completamente automática, horno de túnel infrarrojo y otros equipos de horno con placa de circuito impreso PCB.
Se utilizan diferentes formas de equipos de horno de PCB para diferentes necesidades de horneado, tales como: tapado de orificios de placa de PCB, horneado de serigrafía con máscara de soldadura, que requiere operaciones automatizadas de gran volumen.Los hornos de túnel que ahorran energía se utilizan a menudo para ahorrar una gran cantidad de mano de obra y recursos materiales y, al mismo tiempo, lograr una alta eficiencia.La operación de horneado eficiente, la alta eficiencia térmica y la tasa de utilización de energía, económica y respetuosa con el medio ambiente, se usa ampliamente en la industria de placas de circuito para el prehorneado de máscaras de soldadura y el poshorneado de texto de placas de PCB;en segundo lugar, se utiliza más para hornear y secar la humedad y la tensión interna de la placa PCB.Es un horno vertical de circulación de aire caliente con menor costo de equipo, tamaño reducido y adecuado para horneado flexible multicapa.
4. Soluciones para hornear placas de circuito PCB, recomendaciones de equipos para hornos:
En resumen, es una tendencia inevitable que los fabricantes de placas de circuitos PCB tengan requisitos cada vez más altos en cuanto a niveles de ahorro de energía en los equipos.Es una dirección muy importante mejorar los niveles de ahorro de energía, ahorrar costos y mejorar la eficiencia de la producción mediante la actualización o el reemplazo de los equipos del proceso de horneado.Los hornos de túnel de bajo consumo tienen las ventajas de ahorro de energía, protección del medio ambiente y alta eficiencia, y actualmente se utilizan ampliamente.En segundo lugar, los hornos de circulación de aire caliente tienen ventajas únicas en placas PCB de alta gama que requieren un horneado de alta precisión y limpieza, como las placas portadoras de circuitos integrados.Además, también cuentan con rayos infrarrojos.Los hornos de túnel y otros equipos de hornos son actualmente soluciones de secado y curado relativamente maduras.
Como líder en conservación de energía, Xinjinhui innova continuamente y lleva a cabo una revolución en eficiencia.En 2013, la compañía lanzó el horno túnel de serigrafía tipo túnel de postcocción de texto con PCB de primera generación, que mejoró el rendimiento de ahorro de energía en un 20 % en comparación con los equipos tradicionales.En 2018, la compañía lanzó además el horno túnel de poscocción de texto con PCB de segunda generación, que logró una mejora del 35 % en ahorro de energía en comparación con la primera generación.En 2023, gracias a la exitosa investigación y desarrollo de una serie de patentes de invención y tecnologías innovadoras, el nivel de ahorro de energía de la empresa ha aumentado hasta un 55 % en comparación con la primera generación, y ha sido favorecido por muchas de las 100 principales empresas del sector de PCB. Industria, incluida Jingwang Electronics.Xin Jinhui ha invitado a estas empresas a visitar y comunicarse con los paneles de prueba de la fábrica.En el futuro, Xinjinhui también lanzará más equipos de alta tecnología.Estén atentos y también pueden llamarnos para realizar consultas y programar una cita para visitarnos para una comunicación cara a cara.
Hora de publicación: 11 de marzo de 2024