Máquina taponadora de tinta para PCB y horno de túnel, explicados en un artículo, el secreto de la combinación para duplicar los beneficios

En la industria de fabricación de productos electrónicos, las máquinas de secado y taponado de tinta de placas de circuito son eslabones clave del proceso en la producción de placas de PCB.Desempeñan un papel importante para garantizar la calidad de las placas PCB y mejorar la eficiencia de la producción.Recordar a los fabricantes de placas PCB que los equipos de cada fabricante tienen enfoques y características diferentes.Si la combinación no es buena, puede provocar efectos adversos.A continuación, Xin Jinhui le analizará el secreto para combinar la máquina taponadora de tinta de PCB y el horno de túnel, y cómo ayudar a los fabricantes de PCB a lograr duplicar la eficiencia del proceso.

 

La conexión de tinta de la placa de circuito PCB es un paso importante en el proceso de impresión.Su finalidad es asegurar el sellado de los orificios para proporcionar un buen aislamiento y estabilidad.El secado en túnel es un proceso importante basado en esto.Solidifica la tinta mediante horneado a alta temperatura para mejorar aún más el sellado de los orificios.

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Durante el proceso de secado en horno túnel, los orificios del tapón de tinta de la placa de circuito PCB pueden prevenir eficazmente la entrada de humedad, protegiendo así la placa de circuito contra daños por humedad.Al mismo tiempo, el buen sellado del orificio del tapón de tinta también garantiza la estabilidad de la temperatura dentro del túnel, haciendo que el proceso de secado sea más uniforme y eficiente.Por lo tanto, se puede decir que la conexión entre la obstrucción de tinta y el secado en túnel es complementaria e inseparable.

 

Para mejorar aún más la eficiencia y la calidad de la producción, muchas empresas manufactureras han comenzado a introducir tecnología de automatización inteligente para la transformación.Por ejemplo, las líneas de producción automatizadas pueden completar automáticamente procesos como el taponamiento y secado de tinta de PCB, lo que reduce la intervención manual y mejora la eficiencia de la producción.Al mismo tiempo, el sistema de control inteligente puede monitorear el proceso de producción en tiempo real, controlar con precisión el equipo, reducir el consumo de energía y mejorar la eficiencia en la utilización de energía.

 

Elegir equipos energéticamente eficientes también es muy importante.Por ejemplo, el uso de equipos de secado de alta eficiencia y sistemas de control inteligentes puede reducir el consumo de energía.Al mismo tiempo, a través de sistemas de control inteligentes, se logra la vinculación entre los equipos para mejorar aún más la eficiencia en la utilización de la energía.Por ejemplo, el equipo de secado y el equipo de enfriamiento están conectados entre sí para ajustar automáticamente el tiempo de secado y el tiempo de enfriamiento según la temperatura, ahorrando así energía.

 

Las máquinas tradicionales de taponado de tinta para PCB a menudo tienen orificios de tapón insuficientes debido a problemas como presión insuficiente y precisión insuficiente, e incluso necesitan tapar los orificios repetidamente.En segundo lugar, para resolver el problema de los agujeros de tapón insuficientes, se utiliza el método de diluir la concentración de tinta en el secado posterior.El secado tiene mayores requisitos en cuanto a temperatura y tiempo de secado.Al mismo tiempo, la fuerza de contracción generada durante el horneado es demasiado grande, lo que fácilmente puede provocar huecos, adelgazamiento de la tinta en el orificio y coloración amarillenta de los bordes, que es el llamado fenómeno del agujero dorado, que es muy importante. para PCB.La calidad de los PCB es extremadamente riesgosa, por lo que este resultado generalmente no se acepta en campos de aplicación con mayor calidad de PCB.

 

Como un poderoso fabricante especializado en la investigación y el desarrollo de tecnología de equipos de producción automatizados para taponado de PCB, serigrafía de máscara de soldadura de PCB y procesos de secado de serigrafía de PCB, Xinjinhui ha personalizado y desarrollado especialmente una máquina taponadora de presión inteligente para abordar estos puntos débiles, que es diferente del taponamiento de tinta de PCB tradicional.La máquina, el sistema de refuerzo de desarrollo propio, la presión de aire en kilogramos puede alcanzar los 6-8 kg, combinado con un mecanismo de bloqueo automático y un sistema de elevación eléctrico de cuatro columnas para garantizar un equilibrio preciso y estable.El orificio del tapón se llena con un solo cuchillo, lo que elimina la necesidad de operaciones repetidas y reelaboración de tableros de desecho, mejorando integralmente la eficiencia y aumentando la capacidad de producción. Al mismo tiempo, se reducen considerablemente todo tipo de pérdidas y desperdicios;Debido a que el uso de la máquina taponadora de tinta para PCB totalmente automática e inteligente de Xinjinhui puede lograr el efecto de taponamiento ideal, la temperatura de horneado en la etapa de secado posterior puede ser mayor, ahorrando así el tiempo de horneado entre 1 y 2 horas, mejorando de manera integral los beneficios integrales de todo el proceso. proceso, y el ahorro de energía de Xinjinhui llega al 35%, lo que es líder en la industria.Puede ahorrar muchos costos de energía a las empresas, aliviar la presión del consumo de energía para los fabricantes de PCB y proporcionar una base para la evaluación del nivel de protección ambiental.Brindar asistencia poderosa.

 

En resumen, los orificios de los tapones de tinta de las placas de circuitos de PCB y el secado en túnel están estrechamente relacionados y son vínculos de proceso clave en la producción de placas de PCB.Al presentar proveedores de equipos de ahorro de energía y automatización inteligente específicos para PCB como Xin Jinhui, podemos elegir equipos con alta eficiencia energética, alto grado de automatización inteligente, reducir la dependencia de la mano de obra, optimizar el diseño espacial de la línea de producción, fortalecer la gestión de la producción y ampliar el mercado, etc. Esto impulsa a los fabricantes de PCB a alcanzar objetivos de producción de alta eficiencia y alta calidad, manteniendo así su posición dominante en el mercado.


Hora de publicación: 18-mar-2024